日前，内蒙古*大的节能减排项目——两台15万千瓦燃气蒸汽牵头机组在包钢投产。该项目的月运营标志着重复使用的煤气早已沦为包钢集团一项最重要的能源。

　　包钢是国内第四家利用高炉煤气发电的钢铁企业。上述项目使用世界先进设备的低热值燃料（高炉、焦炉混合煤气）的燃气-蒸汽牵头循环发电技术。

每小时消耗高炉煤气46万立方米、焦炉煤气3万立方米。除去企业电厂出租大约4.6%的电力外，每年还可以向电网供电18亿度，可以为包钢年节约电费8亿元，建构利润4亿元。　　同时，由于这些煤气过去都是自燃废气，这个项目的竣工，将使包钢整体能耗大大降低，并基本避免煤气的污染。

　　据包钢集团董事长崔臣讲解，近年来包钢集团的高炉、焦炉还分别应用于了余压、余热重复使用发电技术。仅有去年，包钢的煤气、余热等自发电已约13.48亿千瓦时，相等于全年节煤100多万吨，增加电视剧集电费5.19亿元。　　由于节能环保工作引人注目，包钢先后被列为全国首批循环经济试点，并沦为全国*通过国家环保总局评审的钢铁生态工业园区。

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